一直以來(lái)，電鍍產(chǎn)品應用范圍廣泛，是我國社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展中*的部分，然而，它同時(shí)也是世界三大污染工業(yè)之一，電鍍企業(yè)在生產(chǎn)與運營(yíng)中會(huì )制產(chǎn)生大量的電鍍工業(yè)廢水，因此，在電鍍廢水處理過(guò)程中，根據不同鍍種的類(lèi)型，將廢水進(jìn)行分類(lèi)處理及回收成為當下有效、經(jīng)濟的應對思路。

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電鍍廢水中含氰(CN－)、酸堿、重金屬離子和有機物等污染物，成分復雜，往往難以用單一的處理工藝處置。根據處理工藝的基本原理，可將電鍍廢水處理工藝粗略劃分為物理法、化學(xué)法、物化法及生物法幾類(lèi)。

一、化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是目前國內外應用廣泛的方法，工藝簡(jiǎn)單，能同時(shí)去除多種廢水中的金屬離子，其設備投資少，石灰等堿性消耗物料價(jià)格較低，運行費用適中。

然而，化學(xué)沉淀法易產(chǎn)生大量重金屬廢渣，且不能直接傾倒或填埋，需要作為固廢再次處理；況且電鍍廢水中往往含有不同種類(lèi)的有機添加劑，大量重金屬在水中以絡(luò )合態(tài)形式存在，部分處理后的水金屬離子濃度依然較高，更達不到排放標準；當然，由于污染物脫除形式，廢水中的金屬離子一般難以直接回收，不利于企業(yè)的資源化生產(chǎn)。

二、吸附法

吸附法可以深度去除廢水中的金屬離子，鎳、鉻等離子濃度可控制在0.1mg/L以下，通過(guò)吸附材料的特殊性質(zhì)可同步實(shí)現物理吸附與化學(xué)吸附，如螯合樹(shù)脂和離子交換樹(shù)脂。樹(shù)脂回收廢水中的金屬離子，實(shí)現廢水的資源化利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

部分納米級的吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用壽命長(cháng)；工程化落地時(shí)，吸附端可實(shí)現模塊化設計，能根據生產(chǎn)能力靈活調節，占地節省、結構緊湊，同時(shí)具備自動(dòng)化程度高、工藝流程短、操作簡(jiǎn)單和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

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三、電解法

電解法是指電解質(zhì)溶液在電流的作用下發(fā)生電化學(xué)反應，從而去除重金屬污染物的方法。廢水在進(jìn)行電解時(shí)，在電流的作用下陰極釋放出電子，使廢水中的某些陽(yáng)離子因得到電子而被還原，因此陰極在電解過(guò)程中起還原劑的作用；與之相對的，陽(yáng)極在電解過(guò)程中起氧化作用。

電解過(guò)程一方面可通過(guò)氧化作用降解廢水中的有機物，完成降低COD和破絡(luò )的作用；另一方面會(huì )在在陽(yáng)極處吸附重金屬，故也常用于電解電鍍行業(yè)產(chǎn)生高濃度重金屬廢水資源的回收。

電解法處理電鍍廢水時(shí)使用低壓直流電源，設備體積小，不消耗化學(xué)試劑，操作易行，管理方便，是目前電鍍廢水處理方法中較為成熟的一種工藝，具有良好的發(fā)展前景。與此同時(shí)，電解法也存在能耗大、成本高，存在析氫和析氧等副反應，造成能源浪費，長(cháng)時(shí)間連續操作易導致電極表面鈍化，效率低等問(wèn)題。

四、聯(lián)合處理工藝

電鍍廢水成分復雜，種類(lèi)多樣，目前多采用多種工藝聯(lián)用的方式方能保證出水各項指標均能達標?？紤]到電鍍廢水*的性質(zhì)，即絡(luò )合態(tài)重金屬與離子態(tài)金屬離子并存，故電鍍企業(yè)通常選擇氧化破絡(luò )-化學(xué)沉淀-中和排放/生物接觸氧化的思路進(jìn)行處置。

江蘇海普依托電鍍廢水處理工藝—吸附法作為電鍍廢水處理工藝的核心，聯(lián)合化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化和電解等作為輔助工藝，形成一整套的成熟的電鍍廢水聯(lián)合處理工藝，其中吸附工藝在物料回收方面發(fā)揮主要作用。

海普特種吸附材料可專(zhuān)門(mén)富集某種特定的金屬離子，經(jīng)配套脫附液脫附，可實(shí)現吸附材料再生和物料回收的目的。

江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理工藝—吸附法經(jīng)驗，特別在廢酸處理、重金屬回收等方面具備顯著(zhù)的處理效率和能耗優(yōu)勢,公司能夠根植于吸附技術(shù)本身，深度結合化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法和電解法等工藝，可專(zhuān)門(mén)定制高效穩定的電鍍廢水聯(lián)合處理方案，可作為電鍍企業(yè)廢水處理的可靠選擇。