一、電鍍廢水處理需求

我國電鍍廢水來(lái)源廣泛、行業(yè)分散，廢水內雜質(zhì)復雜，對廢水的處理需求也存在一定的差異，在考慮使用聯(lián)用工藝時(shí)，需根據電鍍廢水的主要成分與處理目的，將廢水的處理類(lèi)型按需求分類(lèi)如表1。

表1 電鍍廢水類(lèi)型與要求

廢水處理類(lèi)型	處理要求
磷化廢水、含油廢水深度處理設計	廢水中總磷、氨氮和COD等可生化性差，采用吸附處理，提高廢水處理效率，吸附出水能達標排放
低濃度重金屬廢水提標處理設計	深度去除廢水中的鎳、鉻鋅等離子，對廢水末端把控，保證車(chē)間出水口能達到企業(yè)要求或排放標準
高濃度重金屬廢水一體化設計	對鈍化液、電解液等進(jìn)行資源化回收設計，吸附去除廢液中的有害物質(zhì)，實(shí)現鈍化液和電解液的凈化回用

考慮到電鍍企業(yè)的廢水排放需求以及國家對電鍍廢水的排放標準要求愈發(fā)嚴格的對立形勢，廢水能否達標排放是目前電鍍廢水工藝選擇的首要前提。

目前電鍍企業(yè)總體的廢水排放標準主要參考國家《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）、各地方或者水域排放標準以及環(huán)評文件批復意見(jiàn)提出的其他更嚴格的限值要求，如太湖流域，按照《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）表3的要求。

2012年廣東省環(huán)保廳頒布《關(guān)于珠江三角洲地區執行國家排放標準水污染物特別排放限值的通知》，珠三角地區電鍍企業(yè)廢水也按照表3的要求執行。電鍍企業(yè)廢水排放執行原則主要有以下幾點(diǎn)：

（1）濃度控制和總量控制相結合原則-實(shí)行濃度和排放總量控制并行管理。

（2）差別化管理原則-新老項目（企業(yè)）要求不同。

（3）從嚴執行原則-按環(huán)評批復標準和當前執行標準中zui嚴指標執行。

 

二、聯(lián)合處理工藝

電鍍廢水成分復雜，而且種類(lèi)多樣，目前多采用多種工藝聯(lián)用的方式方能保證出水各項指標均能達標。

考慮到電鍍廢水*的性質(zhì)，即絡(luò )合態(tài)重金屬與離子態(tài)金屬離子并存，故電鍍企業(yè)通常選擇氧化破絡(luò )-化學(xué)沉淀-中和排放/生物接觸氧化的思路進(jìn)行處置。

江蘇海普依托吸附法作為電鍍廢水處理工藝的核心，聯(lián)合化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化和電解等作為輔助工藝，形成一整套的成熟的電鍍廢水聯(lián)合處理工藝，其中吸附工藝在物料回收方面發(fā)揮主要作用。

海普電鍍廢水處理深度除鎳工藝特種除鎳劑可專(zhuān)門(mén)富集某種特定的金屬離子，經(jīng)配套脫附液脫附，可實(shí)現吸附材料再生和物料回收的目的。

 

三、工程案例

某電鍍企業(yè)主要承接汽車(chē)、航kong、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務(wù)，廢水處理量為120 t/h，企業(yè)原廢水處理設施終端采用次鈉氧化破絡(luò )，聯(lián)合化學(xué)沉淀法并額外添加重金屬捕捉劑的工藝，出水鎳含量未能做到穩定達標，且每日耗藥量成本居高不下，自動(dòng)化程度低。

江蘇海普采用電鍍廢水處理深度除鎳工藝特種除鎳劑對該廢水進(jìn)行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標問(wèn)題，有利于企業(yè)的可持續發(fā)展。

表2 含鎳廢水吸附處理效果

進(jìn)水濃度 （mg/L）	出水濃度 （mg/L）	去除率
~2	0.048	97.6%
~2	0.039	98.05%
~2	0.045	97.75%

 

四、結語(yǔ)

電鍍企業(yè)應根據廢水類(lèi)型及實(shí)際處理需求，結合預算成本、生產(chǎn)規模和等因素，權衡不同處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，綜合選擇合理的處理工藝。

江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理經(jīng)驗，特別在廢酸處理、重金屬回收等方面具備顯著(zhù)的處理效率和能耗優(yōu)勢。

江蘇海普能夠根植于吸附技術(shù)本身，深度結合化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法和電解法等工藝，可專(zhuān)門(mén)定制高效穩定的電鍍廢水聯(lián)合處理方案，可作為電鍍企業(yè)廢水處理的可靠選擇